2024-08-24
1、物料请购管理：物料必须要经由仓库管理部门填写采购申请单，统一采购。严禁公司其他部门私自采购。需求部门可填写物料请购单，由部门经理审批后，再交由仓库管理部门；仓库管理人员据此填写采购申请单，经相关审批人员通过后，完成采购。
2、选用合宜的存量管理模式 把公司的原料分为不同模式，不同类别的物料采用不同的物料管理模式。
3、仓库管理流程，包括如下环节：签订仓储合同、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库。仓库管理：随着市场的发展，产品的丰富，没有能文能武的水平，很难管理好。文要会电脑，制表格。武要会指挥，会安排。对仓库进行科学的管理，可以保证物料的正常供应和生产的顺利进行。1。
4、物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
5、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。
6、比如利用PDM的BOM模块管理物料，方法如下：创建和维护BOM：定义物料的种类、数量、属性等信息。关联物料数据：将BOM与相关的工程图纸、技术文档等物料数据关联起来。物料跟踪：跟踪和管理物料的采购、库存、制造等状态信息。物料计划：制定物料需求计划，并生成物料采购计划和生产计划。
沃特玛洁具有限公司物料仓库管理制度物料入库管理制度第1章总则第1条目的。为了规范仓库管理，完善入库管理制度，特制定本制度。第2条管理范围。入库物品管理范围包括原材料、半成品、成品及废品、瑕疵品等。
仓库管理制度：遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制货物进、出、存报表。负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。
仓库管理规章制度 篇1 目的 为加强仓库管理，保证库房规范、高效、有序运作，保障公司财产物资安全，减少不良、呆滞物料损失，降低库存占用资金，满足正常经营的需求，制定本制度。适用范围 适用于公司所有仓库，包括所有产品的管理。存放于仓库的物品参照本制度执行。
第四部曲：储。物料进仓做到不落地或至少做到（储放在栈板上，可随时移动），每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位（Bin-Location）管制，做到No Pick List（工令备捡单），不能移动！第五部曲：拣。
互检意识。对于上道工序或车间流过来的产品，必须员工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序或车间的质量问题，要及时反馈。坚决做到不制造不良品，不接收不良品，不传递不良品。专检意识。
第七部曲：盘。整理打盘遵循散板散箱散数原则，进行分级分类，确定各类物料盘点时间。第八部曲：退。以整包装退换为处理原则，处理时限与数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光。
服务的原则 仓储活动本身就是向社会提供服务产品。服务是贯穿在仓储中的一条主线，从仓储的 定位、仓储具体操作、对储存货物的控制都围绕着服务进行。仓储管理就需要围绕着服务定位，如何提供服务、改善服务、提高服务质量开展的管理，包括直接的服务管理和以服务为原则的生产管理。
物流仓储管理的办法 将硬件设备应用于物流过程物联网是互联网应用于物流仓储行业的一种体现，这也就是说物联网要在有网络以及有相关设施的地方才能够使用。
做到传承到位，范围确定，书面形成；各个岗位各循其则！现象三部曲：第一部：提升意识曲 一是自检意识。大力宣传“质量提升”活动，教育企业认识到产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。宣传生产质量控制的秘诀：让每个人做好自己的产品。
物料管理部门应保证物料供应适时、适质、适量、适价、适地，这就是物料管理的五适原则。适时适时就是在需要的时候，能及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。也就是说，要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货。
物料管控5大原则如下：相对稳定的主生产计划：如果生产计划频繁调整变更，对已经下达采购订单，甚至在途的物料，造成物料提前到厂，增加管理动作与管理成本。从而导致生产盲忙无序。库存信息准确是前提：这是制订物料需求计划的前提条件之一，库存信息不准确，必然导致需求不足或过量。
物料管理在企业运营中扮演着至关重要的角色，遵循5R原则，即适时、适质、适量、适价、适地，以确保物料供应的高效和经济。 适时： 确保供应商按约定时间交付物料，避免交货延迟，这可能导致生产停滞和额外成本，如工时费用增加和库存维持费用上升。提前交货也会增加库存成本和占用公司流动资金。
1、首先，在生产链开始之前，必须确保每个订单的信息清晰无误，不论订单的大小，都要做到每个订单的结束都能清晰追踪。 其次，对物料的收发必须实施严格的控制，确保每个环节都有明确的责任人。例如，发出的物料数量必须有明确的记录，并由接收人签字确认。 最后，需要对物料的损耗进行控制。
2、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息。各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。
3、密切注意生产节奏，及时供料，防止断档，避免生产停顿。（6）工毕场清，及时清扫回收散失的原材料。
4、以下是生产任务一单一结物料的管控步骤：生产任务计划：首先，制定生产任务计划，明确每个生产任务需要生产的产品数量、规格以及所需的物料清单。物料采购：根据生产任务计划中的物料清单，进行相应的物料采购。确保采购的物料符合质量要求，并在适当的时间到达生产现场。
5、物料发放 物料发放是由仓库根据生产计划，将来料检验合格的物料，发放到生产现场的。一般的流程就是：来料合格，根据数量，仓库发放，产线签收。所有单据保留输入数据库。但是物料的发放也需要一些基本的要求，不是说放就放的。
